任何问题均应有三种对策：1.纠正措施；2.临时对策；3.预防对策；
8D报告是美国康柏公司(Compaq)对供应商要求之程序
哪些问题会用8D ?：品質、交期、服务、效率、生产……
一、要求回复8D改善报告之时机
• 品质水准持续低于品质目标时
• QA抽样不良发生时
• 客户投诉发生时
• 严重质量问题发生时
二、8D的目标
1．QA 1小时内组织相关人员（生产/PE/SQA/线长等必要人员）分析初步原因并发布Quality-alert。
2．PE应在问题发生后4小时内分析出原因。
3．涉及本厂内作业不良的应在12小时内给出根本原因及改善对策的8D报告（如对策在生产过程可以实施的应立即执行并更新SOP或工艺文件）。
4．涉及外协厂作业不良的应在24小时内给出根本原因及改善对策的8D报告。
5．涉及工程更改的PE应在48小时内发行ECN；
6．涉及部品质量改善的国内供应商在3个工作日/国外供应商在5个工作日内给出根本原因及对策的8D报告。
7．针对STQC 抽样不良FQA应在第二个工作日内负责主导回复8D改善计划（如无根本对策时可以是计划性的）。
三、8D (discipline)
1.Use the team approach:成立改善小组：
选择内部及外部小组成员(一般为问题直接责任人或处理人).、选择小组捍卫者(应有能排除小组工作障碍的管理阶层人员).、选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人,一般为问题发起人)。小组长是谁? 需要供应商加入团队吗?需要客戶加入团队吗?这些队员分别担任什么任务?填写8D之前,小组成员开会了吗?采用脑力激荡法来解决问题吗?每一个小组成员都发挥作用了吗? 8D应是所有小组成员的工作结果,避免闭门造车。选择的小组成员不在多,在于发挥作用。事前应通知选择的小组成员。尊重每个小组成员的意见。
2. Problem description:问题描述：
What 什么（问题/事件）？
Where 什么地方发生的？（那条LINE/工序）
When 什么时候？（发生日期/时间）
Why 为什么？（什么原因/起因）
Who 谁？（负责人/协助人/肇事者）
How many 多少比率/数量/次数量
How to do 如何去做？（完成一件事的方法）
3.Short-term actions:临时对策：
制作步骤：体现正在生产品如何处理、体现生产完成品(包含客户处)如何处理、体现在库品(包含供应商处)如何处理、体现在途品如何处理、体现FCR风险(如可以通过关联的实验证明)临时对策应在问题发生后4小时内答复、立即执行临时对策、说明目前你如何控制该项不良,同时防止该不良品、再度流入客户手中、应考虑因临时对策造成其他不良的可能性，是否有评估？嫌疑品可与制造日期、批号等做判别、应评估临时紧急对策是否能有效区分嫌疑品、临时对策是进行中还是已完成? 注意时效、检查/测试/返工/分析结果说明，详细列出检查数、不良数、不良率、详述检查方法，方法可性吗？有做有效验证吗、
4. Root cause analysis :根本原因分析：
从5个Why和从6M入手：人、机、料、法、环、测量。不良的根本原因应详细叙述、为你的原因提供相关的调查或证据数据、以前发生同样的问题吗? 是否前次的对策无效所致?、详述制程及系统的漏洞、有没有思考不良流出的原因?
5. Permanent actions:根本对策
针对根本原因逐条对策、针对不良流出原因要对策、 以5W2H說明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题的根本原因。详述根本对策的内容、每一项对策必须有明确的完成时间及负责人、根本对策的负面效果应充分考虑、多思考是否有防呆法、 对策应现场验证。
6.Verification of effectiveness:效果验证
验证临时对策及根本对策的有效性,应以量化标识验证结果(如生产了10000台无不良发
生,OQA抽样了10批未发生不良)、追踪根本对策执行后的品质推移状况,必要时附上数据。
7.Prevent recurrences:防止再发标准化
对策是否可以横向展开(各个工厂/各条线/各个机型)、所有相关标准书或系统文件应修正并实施、预防对策完成日期及负责人。
8.Congratulate your team:恭喜你的团队
小组捍卫者及组长应确认小组成员，在解决问题上所扮演的角色，总结此次小组改善的成果与不足。
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