标准化产品生产管理流程，是生产管理的大脑与灵魂。它如同精妙的乐谱，指挥着生产的每个环节，让各种元素和步骤在统一的节奏中协同工作。标准化产品生产管理流程图展现了生产的逻辑，确保了生产的顺畅，在这个流程的引导中，我们实现了生产的高效，完成了价值的创造。下面是一家公司的标准化产品生产管理流程及流程图，仅供大家参考：
标准化产品生产管理流程（含流程图）：产品工作全流程挖掘
1.销售部将客户的需求意向交给PMC，PMC进行内部评审，如交期等达不到客户要求，应及时告知销售，与客户及时沟通解决。
2.评审通过后销售与客户签约，将订单合同原件交于财务，PMC和销售部留存复印件，销售部填订单统计表。
3.PMC确认订单合同与统计表相符，开始组织实施。核实仓库库存：
⑴如有满足订单需求的库存成品，安排出货；
⑵不满足订单成品需求但有成套物料的进行排产；
⑶无成套物料的：
①请购：PMC写请购单，经总经理批准后，交给采购部采购，遵循相应采购流程；
②物资调拨：遵循相应的物资调拨流程。
4.采购部和PMC应预计物料到货时间提前知会物配中心和品质部做准备。物资经品质部检验合格的入库；不合格的知会相关部门进行处理；能够特采的需经品保、技术、生产认定后，必须总经理签字方可入库。
5.PMC按照订单交期进行排期。一般分为普通单、急单、特急单。急单可优先生产，特急单尽一切资源全力生产。PMC随时要了解该订单到了哪个生产工序，进而保证订单周期。
①PMC部接到评审通过的订单合同后，根据采购回复的物料交期、生产的标准产能、客户的交货时间、生产的负荷量等因素，排出《生产计划表》，并分发品质、技术、生产、销售、采购、仓库各一份。
②PMC部依据BOM表、订单数量制定制令单，并分发生产、仓库（用ERP系统时就不用分发）。
③仓库根据指令单进行配料，生产各车间核实领取物料。
④生产车间根据生产计划表、制令单进行生产，确保物料合理、规范、匹配的实用。
⑤生产出的产品需经品质部检验后方可入库；如有不良品，入不良品库而后通知PMC部安排生产部返工。
6.仓库依据《出库单》进行提前备货，《出库单》需经财务、总经理审核批准后才可以出货，如有异常应提前和销售部沟通。
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