作者|川上正伸、新堀克美、竹内芳久
监修|松林光南
来源|东方出版社图书精益制造系列062《智能工厂体系》
第1章 工厂经营与产品制造体系
全文总计1763字，需阅读5分钟，以下为正文：
1-1
工厂的基础是QCD管理
工厂不仅仅是制造产品
工厂生产活动中，交付的产品中混入了不良品、产品的价格不合理、不能按约定的交期交付约定的数量，就会失去客户的信任，今后就不会再有订单。
因此，必须要进行生产管理，其目的是通过对生产活动的管理，将“指定的品质、规格”（Quality）的产品按“指定的成本”（Cost）、“指定的数量、交期”（Delivery）生产出来。生产管理的目的就是高效地进行“QCD管理”。QCD管理不仅是Q或C等个别项目的达成，更重要的是让QCD同时均衡地达成。
QCD分别怎样管理
在当初导入“品质管理（Q）”时，通过出货检查截断了不良品的流出，现在已经变成通过产品设计、制造的各个阶段将品质融入到制造活动中。即，从通过检查挑出不良品的想法，改变成将品质融入到制造过程中。
在考虑“成本管理（C）”的时候，应该知道成本是由“材料费”“劳务费”“经费”构成的。比如，在生产面包的时候，材料费包括面粉、砂糖、油、鸡蛋、小豆等，劳务费是面包师、事务人员的工资，经费包括店铺和工厂的租金、水电费、烤面包机等设备与器具的折旧费等。制造成本的要点是除了材料以外，发生的劳务费、经费等。
“数量/交期管理（D）”在制造工程管理中很重要。在出货阶段才发现交期延迟、数量不足就晚了。不是在最终的出货阶段，而应该在制造工程的早期阶段对进度进行确认，如果在这时发现工程完成时间晚了、数量不足了，立即考虑对策，尽最大的努力来保证已经与客户约定的交期、数量，这才是重要的。
1-2
实现QCD改善的PDCA与管理指标
什么是PDCA？
在制造业中，很多企业在进行QCD改善时，应用了“PDCA”的手法。PDCA是“Plan”“Do”“Check”“Action”首字母的省略语。
①Plan（计划）：针对QCD改善制订现实可行的计划；
②Do（实施）：实施计划；
③Check（评价）：确认结果，计划未达成时，制订达成计划的改善对策；
④Action（改善）：实施改善对策，确认达成计划的效果后，将改善对策进行系统化。
PDCA不仅进行一次，为了不断改善QCD水平，应该不断反复循环实施。这种不断反复循环的改善活动，让PDCA看起来就是一个转动的样子，因此称为PDCA环（PDCA循环）。
设定管理指标（KPI）
在进行QCD改善时，必须设定目标，根据目标确认改善效果时，需要利用“管理项目”（KPI，Key Performance Indicator）。管理指标是将PDCA改善活动的成果用数据来管理，单纯地用数字来表达结果是没有意义的。将量化的结果用于今后的改善活动才是重要的。
例如，数量、交期的管理指标中，设定了交期达成率。全公司所有产品的交期达成率合计为80%的数量化结果是非常重要的，但仅有这个对后面的改善没有什么参考作用。重要的是掌握“哪个地方、如何不好”这样的具体事项。
对全公司以后所有产品进行一次统计，如果可以掌握各个产品、各个工厂、各个月份出货的数字，基本上可以缩小问题所在的范围。再进行一次统计，按各产品>各个工厂、各个工厂>各个阶段等，将大块划小，重新区分进行结果确认，可以获得更具体的改善对策提示。
1-3
什么是品质管理体系，其追求的目的是什么
品质是由客户决定的
所谓品质，在JIS中的定义是“用于判定产品或/及服务是否能满足使用目的的一组固有的性质、性能的总和”。战后不久，品质的基准是：“产品的品质是指与规格的符合程度”，现在追求的是：“包括产品在内的所有服务的品质与顾客要求的符合程度”。为了满足这些，针对“产品及服务的质”，需要提高“工作方法与体系的质”。
“品质管理”是指“包括产品在内的所有服务，针对顾客的期望，通过PDCA循环、综合的维护，与改善产品、工作方法，以‘好的产品、更便宜的价格、在需要的时候，可以安全使用地’提供给顾客”。
品质管理活动包括：①在日常业务中，为保证品质不脱离目标而进行的维护、管理的活动；②通过品质保证提高顾客满意度的改善活动等。将这两个活动进行良好的组合，实施改善、维护，并切实地进行不断的反复。
然而，万一发生品质不合格时，要立即进行应对，面向客户、消费者、市场要立即行动，采取临时对策，企业内部重要的是要进行原因分析。在追查、分析原因时，企业内各相关部门都要参加，并且要制定解决办法。
什么是品质保证？
为了向顾客保证本企业产品、服务的品质，开展的面向生产全过程的活动称为“品质保证”（QA：Quality Assurance）。
品质保证重要性上升的背景包括两点，即：①品质管理的重点不仅在于品质本身，还要考虑经济性、生产性等；②在顾客对高品质的追求下，通过严格的管理，高品质水平成为了现实。
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