制造生产家具定制企业在管理物料BOM清单时，产品通常具有多样性和定制化特征，订单需涉及大量信息，比如不同材料、配件、组件等。原先传统管理方式很难满足物料管理需求，比如在生产过程中物料出现错配或浪费、未及时响应对定制化需求，导致客户退单或投诉量较高，且难以追踪生产历史和质量。
为解决这些多个问题，家具定制企业在无代码速融云平台快速设计搭建一站式数字化 ERP 管理系统，其中包含物料 BOM 解决方案。通过快速创建和管理、跟踪物料信息，提升对物料控制和生产效率，降低内部运营成本。具体如何实现我们继续往下看。
ERP物料管理架构
以家具定制企业需求为例，速融云方案团队结合需求设置主要功能分别为：材料表、半成品表、产品表等，具体模块细节如下图：
为保护数据隐私和商业敏感性，以下公司和演示产品数据都已做脱敏处理。（物料BOM清单管理模板在下文，感兴趣的朋友可直接下滑文末领取~）
- 材料表：记录和管理材料编码、材料名称、型号、规格尺寸、单价等，用于后续关联生产业务。
- 半成品表：经过生产但尚未完成最终加工或组装的产品，主要记录和管理半成品编码、型号、规格、单价、制作成本等。
- 产品表：快速记录和管理生产成品信息，包括但不限于：上新日期、产品编码、产品名称、型号、高度CM、规格尺寸、颜色、包装尺寸、包装方式等。
ERP 物料管理实现过程
1.材料表
材料表主要用于记录和管理材料信息，包括材料编码、材料标识编号、材料名称、型号、规格尺寸、颜色单价。该表可用于关联其他生产、库存表等，无需手动重复录入数据。
速融云默认提供丰富四十种以上字段控件，可根据业务管理需求进行拖拽设置，其中表单字段设置如下：
- 流水号：材料编码。
- 单行文本：材料标识编号、材料名称、型号、规格尺寸、颜色。
- 金额：单价。
- 根据需求，材料表需设置唯一性编码，手动输入编码效率低且易重复。在配置流水号可设置自动生成，根据生成流水号格式或要求高度自定义设置流水号。可进一步设置是否允许重复、字段权限等。
同时可根据对数据管理需求，自定义设置筛选条件增加多个数据视图管理，系统自动过滤指定的数据并整理，极大提升数据管理效率。以下是材料表为例，可配置部门或员工的数据管理权限，确保数据安全。
2.半成品表
半成品指经过生产但尚未完成最终加工或组装的产品，主要记录和管理半成品编码、型号、规格、单价、制作成本、半成品所需材料明细。
除了拖拽基础字段设置比如编码、半成品名称、型号、规格尺寸、颜色等，由于材料明细需包括编码、编号、名称、型号、规格尺寸等多个信息，需要有表格记录和管理半成品所需材料明细。
为方便查看和管理材料明细，支持数据展示模式，分别是表格布局、纵向、卡片布局等，可根据实际需求选择即可。（以下是表格布局）
为节省手动重复填写材料多个信息，可通过设置子表单数据加载模式，点击按钮可线索所有产品材料明细，支持根据需求快速搜索，选择后自动录入所有材料信息。
根据实际需求输入所需的材料明细数量，系统自动计算成本和制作成本。为杜绝人为计算错误或数据准确性，可在该金额设置公式实现。以材料明细子表单为例，计算材料成本公式为半成品材料单价*数量。
总材料制作成本公式可通过函数实现，公式为SUM（字段控件），指累加计算所有的材料成本，可通过设置不允许编辑权限，确保数据准确有效。
3.产品表
快速记录和管理生产成品信息，包括但不限于：上新日期、产品编码、产品名称、型号、高度CM、规格尺寸、颜色、包装尺寸、包装方式等。
其设置方式跟材料表和半成品表同样，根据对产品管理需求，只需手动拖拽相关字段可快速填写和管理产品基础信息，以及通过子表单管理该产品所需的半成品明细，设置方式跟上述一致，这里不再重复累述。
为提升产品填写速度，可通过配置自动录入已有的数据，除了自动生成流水号、自动计算更新制作成本金额等，同时可自动录入当前人名称或负责部门，产品上新日期等，提升信息录入效率。
4.报表分析
以生产分析报表为例，系统监控生产全流程，自动统计整理生产产品总数、消耗材料总数、消耗半成品总数等等，这一过程无需人为进行手动监控和维护。且报表数据实时更新，支持手机和电脑随时查看管理，为管理层提供实时决策依据。
总结
根据上述部分ERP之物料BOM管理解决方案，将线下录入和管理大量物料数据搬到线上进行数字化高效管理，解决传统人工纸质管理低效难题。通过数据管理和分析，企业可根据生产需求或市场需求准确预判物料需求，优化采购计划，确保生产连续性和提升客户满意度。
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