在生产制造企业当中，每一个企业都有自己的相对应的生产流程，即接到订单之后展开的一系列工作。通过这些工作，企业进行产品的生产，从而完成订单的交付。
生产管理流程内容
制造企业生产管理的流程可以分为三个阶段，即生产前阶段、生产阶段以及生产后的阶段。
生产前阶段
生产前的阶段包含生产预测单的生成、添加生产计划、添加生产订单、生产物料备用。这些工作都是生产管理当中的前期工作，前期的工作为企业的接下来的生产做了准备。
生产前阶段内容
预测单的生成
企业接到生产订单之后，通过订单的产品信息和企业的生产能力，以及库存的情况，从而对生产进行预测，其内容包括产品数量、开工日期、截止日期等。
添加生产计划
当生产预测完成之后，需要由此建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排。
生产订单
根据生产计划生成相应的订单，从而合理、科学地进行生产。
生产物料
物料是生产的基础，在生产前一定要了解相关生产的物料实际情况，防止生产途中出现物料不足的情况。
生产阶段
生产中就是生产计划的执行到产品的产出这个阶段。主要的流程有生产任务下达、生产排产派工、上料生产、产品检查等。
生产任务下达
就是根据相应的订单对生产线、车间、生产小组等下达相应的生产任务，从而进行生产。
生产排产派工
根据岗位、工艺、工序等方面的要求，安排相对应的人员和生产设备，从而有计划的、规范地进行生产。
上料
当一切安排好之后，就是上料生产环节。产品从一批批生产物料，经历多个不同的生产工序之后，最终生成成品。
产品检查
在生产过程当中需要对经历不同工序的变成品进行质量、工艺等方面的检查，避免瑕疵品的出现。
生产后阶段
生产后阶段就是成品被生产出来之后所要进行的流程，主要包括产品质量检测、返工单、生产分析等流程。
生产分析
分析此次整个生产过程，及时发现存在的问题进行纠正。
信息数据分析
质量检测
即对成品进行外观、毛边、功能等等方面的检测，避免将不良品交付给客户。通过检测剔除不良品。
根据质量建旭，需要对一些成品进行返工，从而达到数量和质量的要求。
在三个阶段的流程当中，每一个流程都十分的重要。依靠单纯的人工来进行管理免不了会出现错误。因此，需要应用MES生产管理系统，系统可以实时掌握各个方面的信息数据，并且以此制定完善相应的规划，然后加强对生产过程各个方面的监督。
所以，在制造企业的管理当中，可以通过高新技术产品提高管理水平，保证产品的质量。从而提升企业在市场的竞争力。
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