1物料控制精髓“三不”
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压
2物料管理8大死穴
追加料处理；
紧急用料处理；
备用料处理；
生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理；
仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
3安全存量
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
4最高存量
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量 安全存量
5最低存量
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量 安全存量
610种物料成本降低途径和操作方法
产品的设计
材料、零部件的标准化
交期的长短
物料价格
库存量的大小
ABC物料分析法的利用
进料的品质
搬运和包装的费用
管理办法与流程的简洁化
呆废料的预防与处理工作
7存量管制四个核心
生产变化引致存量变化
何时补充存量
补充多少存量
8存量管制八功效
不断产
减少物料备购时间
简化运作
方便紧急定单
协调供应商
降低采购成本(价格)
控制容易
减少采购和运输成本
9七种情况下存量管制订购
存货型生产
少品种多批量经常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料储备时间长
供应源与使用工厂距离远
『ABC管理法』之C类或B类物料
10安全存量三种设定方法
直觉判断法
A-B-C存货价值分类法
固定比例法
紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
必须在需求稳定且连续的情况才有效
11安全存量四措施
正本清源：
需求的预测：行销
v制程的品质：制造/品管/工程
v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管
v供应商的品质：采购、工程、品管
v供应商的交货时间：采购、生物管
12安全存量四措施
MPS和缩短制造前置时间：
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
13安全存量四措施
订购前置时间/订购地点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
订购点=安全存量 订购前置时间被领用量
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