生产进度控制程序
1．总则
1．1 制定目的
为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定此程序。
1．2 适用范围
PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造部对执行生产计划的进度自我控制，均适用此程序。
2．PMC作业规定
2．1 物料进度控制
①根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。
②根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。
③根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。
④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况，作缺料追踪。
⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜。
⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。
⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题。
⑧处理因订单变更而导致的物料问题。
2．2 生产进度控制
①编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。
②编制周生产计划，安排每日生产进度。
③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。
④收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
⑤根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。
⑥根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。
⑦根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整变更。
⑧追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对象加以改善。
⑨制作生产推移图控制生产进度。
⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。
11其他与生产进度相关的事宜处理。
3．制造部作业规定
3．1 生产任务安排
①根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各车间、班组（拉线）每日生产任务。
②根据各车间、班组（拉线）人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。
③制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。
④追踪物料供应状况，保证物料畅通。
3．2 异常状况排除
一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
3．2．1 生产计划异常处理
①根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，便于产量保持不变。
②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。
③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。
④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。
⑤利用计划调整时间作必要的教育训练。
⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法。
3．2．2 物料异常处理
①接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。
②随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门，避免异常发生。
③物料即将告缺前三十分钟，用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC部门。
④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。
⑤如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作。
⑥如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与PMC协调作计划变更，安排生产其他产品。
3．2．3 设备异常处理
①日常做好设备保养工作，避免设备异常发生。
②发生设备异常时，立即通知工程部协助排除。
③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
④如设备故障不易排除，需较长时间，应与PMC协调，另作安排。
3．2．4 制程品质异常处理
①对前有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。
②异常发生时，迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门。
③协助品保部、责任部门一起研拟对策。
④配合临时对策的实施，以确保生产任务之达成。
⑤对策实施前，可安排闲置人员做前期加工或整理整顿工作。
⑥异常确属暂无法排除时，应与PMC协调作生产变更。
3．2．5 设计工艺异常处理
①迅速通知品管部、工程部或项目部。
②同制程品质异常处理方式处置。
3．2．6 水电异常处理
①迅速采取降低损失之措施。
②迅速通知工程部加以处理。
③人员可作其他工作安排。
3．2．7 其他异常处理
比照上述做法进行。
3．2．8 生产效率管制
①评估工艺流程、作业标准的可靠性。
②严格工艺流程、作业标准的执行。
③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。
④填工写、分析生产日报表，作效率分析。
⑤针对效率低下的原因进行分析，并采取有效之对策。
4．附件
①《生产进度追踪表》
②《计划性生产进度控制表》
③《日生产计划控制看板》
生产进度追踪表
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序号 | 订单号 | 客户 | 型号 | 订单数 | 计划 生产数 | 指定完 工日期 | 实际生产 | |||||
日期 | 生产数 | 累计 | 日期 | 生产数 | 累计 | |||||||
说明:1.依生产计划的进度进行控制；
2．进度落后可用颜色管理。
日生产计划控制看板
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时 间 | 机 种 | 计划产量 | 实际产量 | 备 注 |
08：00-10：00 | ||||
10：00-12：00 | ||||
13：00-15：00 | ||||
15：00-17：00 | ||||
17：00-19：00 | ||||
19：00-21：00 | ||||
说明：1、每日生产计划
2、置于机台前或生产线前
3、每时段记录实际产量
4、实际产量记录要结合颜色管理
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