MES的研究和应用已经进行了20多年，中国企业开始应用MES已超过10年。然而，MES的理解和应用还处于摸索阶段。
随着德国工业4.0理念和中国政府主导的制造业2025战略的实施，越来越多的企业突然被动地认识到MES系统的重要性，开始积极理解和实施MES系统。然而，在大多数企业或MES厂商中，对MES的理解仍然存在较大的差异。
企业目前正在利用现代技术的力量在竞争激烈的制造领域实现可行性。管理人员，管理人员和车间机器操作员都在寻求方法来应对同时增加产量，降低成本和保持高质量的挑战。
制造执行系统(MES)通过处理充分利用生产能力所需的大量信息并最大限度地减少错误， 帮助企业实现更高效的运营决策目标。MES解释从电子过程控制系统收集的数据，进行实时优化操作的调整，并通过高级报告功分析详细结果。
1、实时更正和富有洞察力的报告
MES系统通过传感器与生产线上的机械过程进行通信，并利用连续反馈回路来监控物理活动，捕获数据和评估效率。然后，程序将结果反馈给系统进行调整，以确保一切顺利运行。
完全集成的MES以电子方式检查机器操作，以确保所有因素都保持在所需的性能规格内。总体设备效率(OEE)报告有助于及早发现公差漂移并且睿智警告人员，以便他们可以在不可预见的机械故障减慢或完全停止生产之前进行必要的修正。
MES还考虑了材料数量，工作效率，工艺效率和其他类似因素等因素。它可以调整工人的日程安排，订单和交货，批量工作时间和其他相关领域，以最大限度地减少制造过程中存在的任何浪费。
2、准确的过程记录
此外，MES会跟踪制造过程中的每个步骤。这种捕获和回放功能允许工程师和制造技术人员虚拟地解构每个过程操作并筛选效率低下的问题。获取和共享详细构建统计数据或可追溯性的能力是制药和航空等行业中的宝贵资产。
3、运营引擎的重要组成部分
MES作为一个重要的沟通渠道，对接企业资源规划(ERP) 。MES通过支持移动设备的访问，帮助提升工作效率和便捷性，也使业务和财务团队能够及时收到公司制造方面的数据反馈。
MES系统提升企业工作效率的灵活性，在日益激烈的世界经济竞争中，MES生产执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术系统。
MES系统建立了底层车间的计划管理与生产控制之间的关系，填补了两者之间的空白。帮助企业从过去的经验管理转变为科学的量化管理，促进定性管理向定量管理的转变，提高管理效率和管理质量。
有人说MES系统是企业信息化建设的中心，也有人说MES制造执行系统是收集设备数据。有人认为MES应该建立在自动化的基础上，因此一些国际自动化厂商在市场上大力推广MES方案。
整个过程采用条形码技术进行跟踪，过程中发生的每件事都可以收集和追溯到，保证了车间的透明度。MES制造执行系统搭建了企业计划管理与车间控制之间的桥梁，填补了企业计划管理与车间控制之间的空白。在市场竞争激烈的现代生产环境中，制造执行系统(MES)已成为车间生产管理和控制的主流技术。
MES满足广泛的需求，并在IT术语中进行了描述。梳理企业对MES系统的需求，对于以后的选择非常重要。如果在这方面出现错误，势必会对MES制造执行系统的定制开发产生影响。
企业应该对具体的生产过程，如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、工艺质量、工艺参数等进行全方位的追溯，从而细化追溯管理需求的分析，为以后的选择提供重要的参考。同时，很多MES需求都是由IT部门描述的，导致技术术语过多，其他业务管理部门难以理解，不利于进一步沟通和决策。
MES制造执行系统的追溯性在生产过程设置和执行过程中收集了大量的数据。在线生产时，记录各工位的具体进给信息。在流程执行过程中，还将详细记录每个产品的系谱，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间。
MES制造执行系统的过程误差也将在生产过程中实时采集。现在，通过输入所有这些数据，可以得到几个不同的分析报告，包括采取的纠正措施和根本原因分析。
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