今年以来，北营炼钢厂科研团队经过不断摸索实践，形成了一整套转炉工艺改进方案，先后通过“转炉底吹流量参数优化”“转炉炉底厚度合理控制”等重要突破点的攻关，逐步优化转炉复吹工艺技术，碳氧积明显下降，钢水纯净度大幅提高，钢坯成本大大降低，收到良好的经济效益及社会效益。
转炉碳氧积是衡量转炉质量控制和成本管理水平的重要指标之一，在碳含量一定的前提下，尽可能降低终点钢水中的氧含量，也就是降低碳氧积，有利于降低后期用来脱氧的合金的消耗，由此也可以减少脱氧过程中形成更多夹杂物，从而达到降低冶炼成本、提高钢水质量的作用。
该厂转炉炼钢一直采用顶底复吹工艺，此项工艺生产前期底吹效果较好，但随着炉龄的不断增加及各种生产环节因素影响，使复吹风口寿命逐年降低，而原有转炉顶底复吹存在的问题主要体现为碳氧积一直处于较低水平。
结合设备和工艺特点，该厂技术攻关团队借鉴学习国内同行业先进厂家经验，经过认真研究摸索，自主研发，制订完善复吹工艺制度及复吹介质气体流量等关键工艺参数。在生产中，对每炉炉底复吹形貌进行观察，通过相关参数来判定底吹效果，并及时调整复吹模式，保证复吹效果满足钢种冶炼需求。
该厂定期组织召开专题攻关会议，对复吹形貌以及炉底侵蚀情况、复吹转炉终点碳氧积、转炉终点残锰变化、终渣TFe含量、转炉脱磷率、转炉终点含氧量进行总结分析，做出相应调整，保证复吹效果满足钢种冶炼需求。
此外，该厂有针对性地制订科学有效的攻关方案，针对重点品种、小批量品种钢的生产，制订相关奖励方案，全面激发员工工作积极性和创造性，为提高整体工艺质量技术水平、操作能力奠定了基础。
来源：本钢新闻
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