在注塑行业生产过程中，其中有最常见的品质问题有少装产品，出货到客户那里生产时，才发现交货数量不足，引起客户不满抱怨,甚至影响客户停线。
在注塑行业生产过程中大部分成本都在注塑树脂材料上，如何全程监管树脂材料的使用情况及产品的产出？这都将是管理人员所探索的问题。
注塑产品生产出来后，质检员检查出不良品，有需要返工的现象，当产品没做标示，返工的过程中，有可能会漏返一箱两箱的现象，造成不良品流入客户那里，从而引起客户不满抱怨,甚至影响客户停线。
随着信息化及集团化的产业发展，一些大型工厂都引用SAP系统进行生产管理；以下将简介我所接触的SAP系统在注塑车间的运用，以引发大家的共同思考，使它能在此基础上更广泛的运用于小型注塑工厂。
1.显示器，2.条码枪，3.打印机
2.条码枪，4.打印机
导入运用SAP系统，将很好的解决注塑行业上面的问题，这里我将简单的说解下SAP系统运用的原理：
计划员根据客户定单，排产安排生产，相关产品，数量，材料等信息发送给生产部，联网上信息同步，仓库根据生产指示安排，发放相应的数量材料到注塑机台旁，生产部装模具生产，每生产一个产品，用4打印机将打印一个小标签，用条码枪扫描一下，将相应的会扣除一个产品的树脂材料重量。
同时会打印下一张标签，当打印出一箱产品时，3打印机将打印出一张大的标签出来，这样将会避免少装产品的现象，同时会了解生产了多少产品，还剩下多少树脂材料；电脑上都可查询，联网在办公室都可查询到；这样也将避免树脂材料乱发放的现象，相应的产品也可做到可追述性。
生产出的产品，检验员要进行检验，并相应扫码盖章。
质检部和物流部所使用扫码枪
质检部和物流部所使用扫码枪画面
扫码标签
质检部进行扫码标签上扫码，合格品与不合格品是扫码到扫码枪内不同区域的，相应电脑联网上也可查找的，合格后扫合格品条码，并盖章。然后物流部进行扫码入仓库。如果是不合格品，物流扫码将是失效的，入不到仓库的。
产品入仓库后，再出货出仓库，也是一样要扫码的；生产部生产出产品扫码后的产品，网上查询假设显示为A状态，检验部检查合格后，盖章扫码后，网上产品将显示为B状态，入仓库扫码后，网上产品将显示为C状态。最后出货出仓库时，扫码时，显示为产品为D状态，才能正常出货的，产品信息将会变为D状态；这样的流程，一定是A到B，到C，到D完整出货的。
假设产品生产出不合格，由A状态到H状态（假设不合格需返工产品，状态显示为H），是入不到仓库的，更不用说出货了，所以这方面也很好的解决的当产品需返工，没经过再次确认扫码更改产品状态，是入不了仓库的，这样就可避免产品漏返工的情况发生。
注塑行业，设备的硬条，需不断引进新技术，为这一行业提供相应的利润增长空间，管理的软件，也需要不断的引进新的管理方法，为这一行业提供新的利润增长点；这将是老板总监类管理者所思考的；这里我将总结下SAP系统的优缺点,以提供大家的引进参考：
导入SAP信息化系统的优点：
1、避免少装产品的现象；（每个产品都有条码数字序号）
2、产品可做到精确可追述性；（每一个产品都贴有一张小标签）
3、及时掌握生产进程，材料使用情况；（可准确查到材料的去向）
导入SAP信息化系统的缺点：
1、现阶段，导入SPA系统投入大；
2、作业员操作培训时间长；
3、使用时产品成本会增加；
后续大家所需思考的，使用过程中系统再优化：小型化软件的开发，使小型工厂也将联网运用起来，使我们的小型注塑工厂也更智能化；我们所运行的工厂利润将更大化
本文作者：微注塑特约作者 钟良幅
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