记者从梅州市平远县获悉，广东富远稀土有限公司（简称“富远稀土”）年处理5000吨中钇富铕稀土矿，分离生产线异地搬迁升级改造项目，自去年9月投料试产以来，同步配套价值6000多万元的废水处理系统，在全国离子型稀土分离厂中率先实现废水资源化利用，为稀土分离行业碳减排提供引领示范。
记者在该企业的污水处理站看到，生产废水不断从萃取和沉淀车间流入废水收集池，通过除油、除杂等操作后，统一集中到浓缩蒸发车间，进行氯化铵浓缩结晶，实现资源综合回收利用。
“污水处理系统占地面积约10000平方米，总投资6000多万元，每天可处理1000多立方米废水，达产后每年可回收氯化铵约20000吨，产值可达2000万元。”企业副总经理凌诚介绍。
据悉，污水处理系统最核心的车间是浓缩蒸发车间，含氨废水在该车间通过MVR浓缩蒸发设备处理后，实现回收再利用，产品氯化铵含量达98%以上。这一处理系统集合了高盐废水资源化处理等废水循环先进装备，以及自主研发的技术工艺，自运行以来已产氯化铵近800吨。根据分析结果，氯化铵已达农用级标准，甚至可达工业级标准，目前走俏市场。
值得一提的是，经过蒸发结晶之后的冷凝水，一部分用于制氨，另一部分则来到纯水车间。据统计，该车间可日产700—800立方米高纯水，并回用于各生产环节，同时实现废水回用和节能减排。
记者了解到，稀土分离常规工艺处理高含盐废水后的废盐因组成复杂，无法得到有效利用，是阻碍行业高质量发展的主要瓶颈之一。近年来，富远稀土针对这一难题，以企业对南方离子型稀土分离的技术积累为基础，接连攻克“南方离子型稀土分离废水资源化利用关键技术及产业化”“自动化配酸关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水高效除油关键技术及产业化”“稀土萃取分离废水除重关键技术及产业化”和“自动化制氨关键技术及产业化”等难题。
目前，企业污水处理站作为废水处理系统的重要组成部分，总建筑面积4805平方米，集雨水处理系统、生产排水处理系统、生活排水处理系统、循环水系统为一体，可处理富远稀土新厂产生的所有废水，实现废水无害化、资源化。
【南方 记者】何苑妮
【通讯员】朱双玲 袁志鹏 吴辉燕
【作者】 何苑妮
【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端
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