MES生产管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。同时，也是针对与生产现场面向所有生产要素的综合管理系统。系统以其强大的功能，可以提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES生产管理系统
众所周知，生产管理是对企业生产的一个全面管理，包括生产制单，物料需求，生产排期，生产入库，质量控制，到最后的成本核算。这么多方面的内容，如果单独依靠人力管理好是非常困难的。因此，需要生产管理系统进行管理。
MES生产管理系统功能
MES生产管理系统功能
MES生产管理系统在定义当中共有11个功能模块，但由于离散制造企业和流程生产行业的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异。但是，主要拥有以下功能。
过程管理
MES的过程管理是可视化的全过程管理，包括关键工位、工艺及生产流程的防错、开工自检、上岗权限验证、生产工序上料防错等多个流程的实时监视。全程使用条码或者RFID技术实时跟踪计划生产进度，可通过实时报表掌控生产的整个过程。
质量管理
产品质量检测
MES系统拥有质量预警功能，如果生产的产品出现异常，系统自动向相应的用户发送预警信息，以便于用户可以在设定的时间内及时知道生产线上的异常状况。此外，可为每一生产订单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置，可实现多级工艺嵌套配置。此外，MES系统准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。而产品所带的条码或者rfid能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。
数据统计
电子信息数据
数据可以说是任何生产的前提，MES对于整个生产环节进行信息化管理，因此可以对生产当中所有的数据进行统计查询，根据需要形成个性化的报表。报表的数据包括设备、物料、作业人员生产流转卡汇报数据、ERP要求数据等等各个方面，由此形成的报表实现信息与货物实际信息的同步。
此外，在数据的基础上从各个方面进行分析，帮助管理的做出明智的决策。
物料/产品溯源
rfid技术产品溯源
在可视化的管控之下，所有的物料及产品都有单独的唯一的条码/rfid，而这些数据最终汇总在系统当中，因此，在生产过程当中，物料的状态一目了然，随时可以查看。而生产出来的产品也可以通过特有的标识进行溯源，包括工艺环节、生产环节、储存环节等各种数据。
生产可视化管理
由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，并且结合3D技术、电子信息技术、信息技术、计算机技术等形成3D可视化管理界面。因此，整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。
MES生产管理系统的好处
好处
- 首先，MES系统同生产设备向结合，控制设备进行自动化的生产，从而建立了标准化的生产模式。并且有系统控制工艺、工序、物料等，使得生产更加标准，成品质量保持统一的标准。因此强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
- 其次，MES系统与其他系统集成，打破的信息壁障，使得信息互相交流。不仅加强各生产部门的协同办公能力，及时发现问题和解决问题。而且提高工作效率、降低生产成本。
- 另外，可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
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